Определение температурных интервалов переработки и подготовка сырья

Промышленные термопласты имеют ограниченный температурный интервал переработки - от Тпл  до температуры деструкции Тдест. Величина Тдест определяет верхнюю границу температурного интервала переработки (см. табл. 1) Этот интервал очень узок у термопластов, синтезированных методом поликонденсации. При переработке этих полимеров невозможно регулировать вязкостные свойства расплавов термопластов путем изменения температуры. 

Величина Тдест условна и зависит от способа ее определения. В ряде случаев достаточно измерить Тдест как температуру, при которой наблюдается определенная потеря массы образца при дифференциально-термическом анализе. Более тонким методом является вискозиметрический. В этом случае о термостабильности термопласта судят по изменению вязкости или ПТР. При проведении экспериментов при различной  постоянной температуре по изменению вязкости во времени можно судить о кинетике химических превращений, происходящих в расплаве при определенной температуре. Исходя из требований к готовому изделию и стабильности технологического процесса можно задаваться величиной допустимого относительного изменения вязкости при выбранной температуре переработки. Время, за которое происходит это изменение, является допустимым временем пребывания термопласта в каналах перерабатывающего оборудования. Умножая заданную производительность непрерывного процесса  на допустимое время пребывания, определяют оптимальный объем агрегата для переработки термопластов.

Значительное влияние на реологические свойства термопластов и термостабильность расплавов оказывают содержащиеся в сырье летучие и влага. Как правило, количество влаги и летучих определяют по потере массы образца после его выдержки при заданной температуре в вакууме. Во многих случаях содержащаяся в термопласте влага вызывает гидролитическую деструкцию расплава (поликонденсационные полимеры). Этот процесс может быть исследован вискозиметрическими методами аналогично определению времени термостабильности. В табл. 3 приведены допустимое содержание влаги, летучих и рекомендуемые режимы сушки гранул различных термопластов.

Важными технологическими параметрами являются насыпная плотность гранул (см. табл. 3), а также коэффициенты внутреннего и внешнего трения гранул полимера. Разница между насыпной плотностью гранул и плотностью расплава определяет оптимальную степень сжатия шнеков  экструзионных агрегатов. Для расчета длины загрузочной втулки экструдера необходимо знание коэффициентов внутреннего и внешнего трения гранул и их зависимости от температуры и давления.